LINCOLN ELECTRIC
  • Register
Оцените материал
(2 голосов)

Поддерживает процесс переноса металла силами поверхностного натяжения (Tension Transfer®)
Революционный источник питания STT II совмещает возможности высокочастотного инвертора с Технологией управления формой волны (Waveform Control Technology™). Это позволяет обеспечить более высокое качество сварки по сравнению с традиционной сваркой короткой дугой в среде защитного газа. В отличие от аппаратов для сварки в среде защитного газа при постоянном напряжении, аппараты STT не имеют регулятора напряжения. Процесс STT подразумевает постоянную корректировку параметров тока, которая позволяет регулировать тепловложение независимо от скорости подачи проволоки. Благодаря этому колебания скорости подачи проволоки не оказывают никакого влияния на величину тепловложения. Низкое тепловложение помогает избежать перегрева и прогорания изделий и свести к минимуму число деформаций. Отсутствие риска перегрева электрода – даже при сварке проволокой большого диаметра с применением 100-процентного газа CO2 – означает низкий уровень разбрызгивания и образования дыма
Регулируемая глубина проплавления и возможность точного контроля тепловложения идеально подходят для сварки тонких материалов или по открытому зазору при необходимости не допустить прожигания материала.
Низкий уровень разбрызгивания и образования дыма – точная регулировка параметров сварочного тока позволяет обеспечить наиболее эффективный перенос метала.
Возможность использования многих типов защитного газа – смесей аргона, в том числе с гелием, или 100-процентного CO2 – для сварки проволоками большого диаметра.
Возможность создания определенного профиля сварного шва и высокая скорость сварки во многих случаях позволяют аппарату выступать альтернативой аргонодуговой сварке.
Величина базового тока и снижения пикового тока обеспечивает полный контроль тепловложения на макро- и микроуровне, что позволяет снизить вероятность деформаций и прожига материала и обеспечить необходимую глубину проплавления.

Invertec_STT_II.jpg

 

INPUT POWER
  • 200/220/380/400/440/3/50-60
RATED OUTPUT
  • 225A/29В / 60%
  • 200A/28В / 100%
INPUT CURRENT
  • 17A
OUTPUT RANGE
  • 5-450A (в пике)
  • 5-125A (фоновый режим)
DIMENSIONS (H X W X D) 995 mm x 920 mm x 980 mm
NET WEIGHT 75 kg

 

Описание процесса 

Процесс полуавтоматической дуговой сварки STT (Surface Tension Transter) - обеспечивает перенос сварочной капли силами поверхностного натяжения. Достигается это за счет прецизионного контроля за всеми фазами образования и переноса капли, а также за счет управления выходными параметрами источника питания таким образом, чтобы процесс происходил наиболее благоприятно.

На рис.1. показаны все фазы цикла формирования и переноса капли. Начинается цикл на этапе роста капли при постоянном токе, который называется "базовым".

Этот рост продолжается до тех пор, пока капля не коснется сварочной ванны. Момент касания определяется по обратной связи по напряжению дуги. В этот же момент сварочный ток скачком сбрасывается до уровня - 5 А и некоторое время на этом уровне удерживается.

 

Делается это для того, чтобы не было первичного разбрызгивания, которое обычно происходит в то время, когда через малую площадь контакта пропускают сварочный ток. За время пока удерживается малый ток за счет поверхностного натяжения, площадь контакта капли с ванной увеличивается. После этого источник начинает линейно увеличивать сварочный ток для обжатия шейки капли. Когда шейка капли станет достаточно тонкой, что также контролируется по датчику напряжения на дуге, сварочный ток второй раз сбрасывается до 5 А и капля без взрыва перемычки плавно перетекает в сварочную ванну за счет сил поверхностного натяжения. После разрыва цепи для скорейшего восстановления проводимости дугового промежутка источник питания подает "пиковый" ток, который через короткое время по регулируемому закону спадает до базового, и цикл переноса капли повторяется.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Такое точное "покапельное" управление процессом дуговой полуавтоматической сварки обеспечивает целый ряд преимуществ перед традиционными способами сварки:

  • снижение разбрызгивания и дымообразования на 90%, соответственно снижение затрат на зачистку и фильтрацию воздуха;

  • stt.jpgРис.1.

    Процесс происходит при сравнительно меньшей мощности, что позволяет существенно снизить термические деформации при сварке тонкостенных изделий;
  • прецизионный перенос без повышенного давления дуги и возмущения сварочной ванны позволяет использовать этот процесс для сварки корневых проходов взамен аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с формированием обратного валика, в том числе и по переменному зазору до 6 мм;

  • механизм переноса капли обеспечивает практическую независимость от пространственного положения, что весьма привлекательно для сварки неповоротных стыков и в составе робото-технологических комплексов;

  • процесс STT при сварке углеродистых и малоуглеродистых сталей в СО2 позволяет получать качество адекватное полуавтоматической сварке в аргоне.

Реализация столь сложного процесса с отслеживанием микросекундных выдержек времени требует высокочастотного инверторного источника с микропроцессорным управлением.

В настоящее время фирма The Lincoln Electric Co предлагает источник Invertec STT II.

На рис.2. приведена панель управления источника.

 

stt_panel.pngРис.2.

 

Для настройки режима прежде всего необходимо установить в правильное положение тумблеры, определяющие материал и диаметр сварочной проволоки.

Регуляторы "базового" и "пикового" тока установлены рядом с соответствующими цифровыми указателями.

Два вспомогательных регулятора "горячий старт" и "время спада" изменяют длительность повышенного тока в начале сварки и время спада тока при переходе от "пикового" значения тока к "базовому", соответственно.

Основные технические параметры источника STT II

Параметры

Значение

Диапазон регулирования пикового тока, А

0 - 450

Диапазон регулирования базового тока, А

0 - 125

Напряжение холостого хода, В, не более

85

ПВ, %

- при среднем токе 225 А

- при среднем токе 200 А


60

100

Номинальная потребляемая мощность, кВА

6,84

Габаритные размеры

Высота, мм

Ширина, мм

Глубина, мм


589

336

620

Масса, кг

53

 

 

Медиа

Другие материалы в этой категории: « Power Wave S350 - K2823-2 Power Wave S500 - K3168-1 »

Продукция

Сварочное и компрессорное оборудование

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГАЗОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕГАЗОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И СВАРКАПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И СВАРКА

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СВАРКИПРИСПОСОБЛЕНИЯ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СВАРКИ

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ СВАРЩИКАСРЕДСТВА ЗАЩИТЫ СВАРЩИКА

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫСВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

ИНСТРУМЕНТЫИНСТРУМЕНТЫ

КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕКОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОСЕРВИСОВОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОСЕРВИСОВ

СТАНКИСТАНКИ

Яндекс.Метрика