VICTOR Thermal Dynamics
  • Register

Автоматическая Плазменная Резка / Система для автоматической плазменной резки Auto-Cut 20O2

Оцените материал
(0 голосов)
Система для автоматической плазменной резки Auto-Cut 20O2 Система для автоматической плазменной резки Auto-Cut 20O2

Качество

  • Превосходная Резка Кислородной (О2) Плазмой Низкоуглеродистой Стали без образования Окалины
  • Непревзойденное Качество Реки Цветных Металлов с толщиной до 20 мм с Использованием Нашего Уникального Процесса Резки в Водяном Тумане (WMS)ТМ

Удобство использования

  • Лёгкое и Быстрое Подключение
  • Простая в Настройке и Использовании Газовая Консоль
  • Расходные Детали плазматрона с Возможностью Быстрой Замены
  • Простота Диагностики и Устранения Неисправностей

Производительность

  • Самая Высокая Скорость Резки в Этом Классе Установок
  • Лучший Ресурс расходных Деталей в Классе 300 Ампер
  • Короткое Время на Замену Расходных Частей Благодаря Революционной Конструкции Картриджа SpeedLok™ Плазматрона XT™-301.

Технологичность

  • Микропроцессорный Контроль для Получения Наилучшего Качества при Каждом Резе
  • Оптоволоконные Коммуникации для Уменьшения воздействия ВЧ Помех
  • Высокоточная Конструкция Плазматрона обеспечивает Лучшее Качество Резки в Этом Классе

Надежность

  • Расширенные Испытания в Лаборатории и на Производстве Гарантируют Стабильные Рабочие Характеристики и Безотказность

Газовая консоль GCM 2000

Обеспечивает точный контроль за давлением и расходом предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.

Технология Конструкции Плазматронов ХТ Torch

Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.

  • Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов
  • Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены
  • Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены
  • Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контактаАрмированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек

Резка в среде водяного тумана (WMS)тм – самый эффективный способ резки цветных металлов

Преимущества резки в среде распыляемой воды:

  • Низкие производственные затраты
  • Поверхности кромок после резки не имеют окислов
  • Широкий диапазон возможного изменения параметров резки
  • Удобство в применении

N2H2ONONFERROUSS.jpgРезка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 30 мм.

Сравнение с характеристиками конкурентов

Технология ХТ Torch обеспечивает высокое качество реза материалов толщиной от 1 до 25 мм, как из стали, так и из цветных металлов.

  • Малая зона нагрева и гладкая поверхность кромок реза
  • Узкая дуга при меньших скосах и радиусах закруглений кромок на высоких скоростях резки
  • Широкий диапазон изменения параметров реза без образования окалины
  • Повышенная плотность дуги обеспечивает повышенную скорость резания без снижения качества реза

Модель плазматрона: ХТ-301

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь): 25 мм

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь): 30 мм

Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь): 50 мм

Номинальный рабочий ток: 200 А

Пределы регулирования тока: 10 – 200 А

Выходное напряжение: 80 – 160 В (пост. ток)

Напряжение питания: 400В, 3-фазы, 50-60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе): при напряжении питания 77А при 400В

ПВ (при 40С): 100% при 200А при 160В (32 кВт)

Максимальное напряжение холостого хода: 380 В (пост. ток)

Плазмообразующий газ: Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар

Защитный газ: Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин

Масса:

-Источник тока–221 кг

-Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг

-Кабель (4,6 м)–5,4 кг

-Шлейф плазматрона–1,2кг/ м

Габаритные размеры (источник тока в сборе): 1238 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

Гарантийный срок: 2 года на источник тока 1 год на плазматрон

Продукция

Сварочное и компрессорное оборудование

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГАЗОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕГАЗОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И СВАРКАПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И СВАРКА

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СВАРКИПРИСПОСОБЛЕНИЯ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СВАРКИ

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ СВАРЩИКАСРЕДСТВА ЗАЩИТЫ СВАРЩИКА

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫСВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

ИНСТРУМЕНТЫИНСТРУМЕНТЫ

КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕКОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОСЕРВИСОВОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОСЕРВИСОВ

СТАНКИСТАНКИ

Яндекс.Метрика